Porte la pluie
Projet de modélisation générative qui projette des formes 3D sur des modèles de vêtements. C'est le précurseur de projets plus récents.
Utilisation de Grasshopper avec CLO3D pour créer des tissus 3D innovants
Le développement de logiciels 3D spécialement conçus pour la modélisation de vêtements a ouvert de nouvelles perspectives en matière d'innovation dans la création de vêtements à la fois intéressants sur le plan conceptuel et techniquement avancés. Parmi ces logiciels, on peut citer CLO3D, Optitex et Tuka3d.
Ces logiciels suivent le même processus que la fabrication physique de vêtements, c'est-à-dire qu'un article en 3D est construit à partir d'une série de patrons en 2D. L'intégrité de chacun de ces patrons est conservée même lorsque les modèles 3D sont exportés depuis le logiciel. En tirant parti de cette fonctionnalité lors de l'utilisation d'un logiciel de conception générative, il est possible de créer des produits conceptuellement avancés et parfaitement adaptés à la fabrication.
Dans la fabrication traditionnelle de vêtements, le retour d'information entre le produit assemblé et les patrons est très limité : des ajustements peuvent être effectués et les patrons peuvent être recoupés, mais le produit final assemblé n'a aucune incidence sur le graphisme ou la texture des pièces du patron. L'utilisation de Grasshopper et de CLO3D pour créer une boucle de rétroaction permet de créer des vêtements plus audacieux et plus performants sur le plan technique.
Les composants du tissu du vêtement sont modélisés dans CLO, qui utilise la modélisation physique pour simuler le matériau et le drapé de l'article. Ceci peut ensuite être importé sous forme d'OBJ dans Rhino, ce qui est essentiel pour conserver l'intégrité des pièces du patron, chacune étant un maillage distinct.
Une modélisation complexe peut ensuite être réalisée sur le vêtement à l'aide de techniques génératives ou non génératives. La possibilité de modéliser directement sur le vêtement formé permet aux designers de créer des structures à la fois extrêmement fonctionnelles et esthétiquement puissantes. De plus, l'utilisation de techniques génératives et de boucles de rétroaction supplémentaires à ce stade offre la possibilité d'optimiser la géométrie pour des objectifs spécifiques d'une manière qui n'était pas possible auparavant pour les vêtements. Une fois cette modélisation terminée, la nouvelle géométrie est séparée en pièces de patron correspondantes. Les pièces de patron et les géométries regroupées sont ensuite aplaties de manière générative et recréées respectivement, ce qui permet d'imprimer la géométrie directement sur les pièces de patron prédécoupées, qui sont ensuite assemblées pour réaliser le vêtement.
Cette technique offre plein d'opportunités aux designers et aux fabricants, allant d'une plus grande personnalisation à l'optimisation fonctionnelle. Elle est particulièrement pertinente pour répondre aux préoccupations en matière de durabilité, car la mode est de plus en plus liée à des émissions élevées de CO2. La possibilité de réinjecter les résultats de la simulation dans les données de création des patrons pourrait permettre d'améliorer la fonctionnalité des vêtements et de réduire la nécessité de les remplacer.
Cependant, pour être largement utilisée, il faut surmonter certains obstacles. La compatibilité entre les différentes plateformes et une plus grande robustesse des logiciels pourraient améliorer la facilité d'utilisation. Mais le plus gros obstacle, c'est la fabrication. L'impression 3D de TPU directement sur des tissus en PU a donné des résultats prometteurs pour créer un vrai tissu 3D, qui peut offrir le côté pratique et le confort des tissus traditionnels et la liberté géométrique des structures solides. Mais il y a des limites aux types de vêtements qui peuvent utiliser un tissu en PU. En plus, la taille des pièces du patron est limitée à la taille du plateau de l'imprimante, qui n'est pas assez grand pour les vêtements courants.
Client: projet d'University
Location: Bristol, UK
Date: 2018
Role: Concepteur